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    學貴在用

    發布時間:2016-07-27 11:34:00 點擊:
        改善工作已經推進近兩年了,前期改善學習、培訓、活動等等,公司已經舉辦了許多。特別是改善知識的學習,無論是公司自制的改善題庫學習,還是項目、提案發布會時中間穿插的改善知識問答活動、或是元旦、五一公司組織的改善知識競答活動,多的不勝枚舉。但回頭來看,真正與實際生產相結合,并用在實際生產中的卻是微乎其微。但昨天,制料車間發生的一件事,卻讓我感觸頗深。
        制料車間干燥塔處有一個伺服罐,它是用于干燥塔生產時泥漿的緩存,但由于泥漿獨有的特性凝結快,導致干燥塔生產時粉料的不穩定,同樣一罐泥漿,塔頂溫度相差8度左右,這也直接導致粉料含水、篩余的波動,為了解決這一問題,車間達成了共識,加裝攪拌機。通過設計、找材料、制作,攪拌機算是完成了,但分歧也由此產生。我們認為攪拌機的安裝得等到干燥塔停產時才能進行,由于今年干燥塔的改造,使其與往年有所不同,現在的干燥塔是連續生產,除計劃檢修以外,干燥塔基本上不停。按照我們的慣性思維,確實是等停產時安裝比較方便,所以這件事便就此停滯。
        干燥塔照常在生產,問題也一直存在。直到昨天車間領導組織開會,問到這個問題。通過了解,車間領導說:“其實大家說的問題,都不是問題,都是有辦法解決的。請問誰培訓過SMED這節課?誰知道內部作業和外部作業是什么?其中SMED的5個步驟中是不是有個將內部作業轉化成外部作業?”大家都點頭應答。領導又說:“那為什么我們不運用這些知識?大家的目的都是快速安裝到位。那我們是不是可以把生產時可以解決的問題先進行解決,其余必須待停產時才能解決的,到我們檢修時再進行解決,這樣是不是可以縮短我們的停機時間?”一席話聽得所有人就像打通了“任督二脈”一樣,思路清晰了許多。經過一下午的努力,設備安裝到位,問題也迎刃而解。
        通過這件事,對我啟發很大。今天的改善工作不再單單只浮在表面,改善工具、改善套路怎樣真正的運用到實際工作中,讓它更好的為我們的QCD服務,才是我們需要思考的問題。我們一直說:“改善永遠在路上”,但這條路絕不是一帆風順的,在這條路上有許許多多的分叉口,我們一定要確定好方向,讓改善真真正正為我們企業生產經營服務。

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